1.明装风机盘管采用的双曲开窗翅片及叉排式换热铜管，充分强化气流扰动。调整翅片距离优化管路设计，多方面提升盘管换热效率。依据风机性能曲线，优化电机结构，使风机与电机的性能曲线相一致。大限度减少风机负荷发生变化时风量的变化量。单体式锻压成型的黄铜分、集水器，使冷冻水进出盘管分配更均匀，水流阻力更小，充分发挥换热器的全部效率，大大降低水系统的水流阻力。凝水盘排水口的优化设计，大限度排出机组运行时产生的冷凝水，大大减低菌和微生物的滋生。
2.在机组上加设TiO2杀菌器(选配件)，可以大量杀掉空气中的菌和病毒，各方面提升空气品质。机组外壳箱体采用高强度电镀锌钢板冲压折弯成型，约克风机盘管大元通代理，防腐能力强。顶板内壁压贴一次热压成型PE保温棉，冷桥现象出现。水盘底部包裹一次热压成型PE保温棉，贴附牢固，防止二次冷凝现象出现。单相三速永磁电容型异步电动机作为机组重要动力驱动部件。电机中心转轴均以调质经严格的表面镀铬防腐处理，防锈耐磨。配以高精度持久润滑日本NSK含油漆滚动封闭轴承，以保证效率及超低噪声要求。启动电容完全封闭在金属壳体内，并与电机壳体一体设计，电机的外接引线以金属软管穿套，符合国际消防安全标准
3.明装风机盘管采取加长型冷凝水盘设计，使外接管道阀门接头均在冷凝水盘保护内，确保无冷凝水泄出。双进风前倾机翼型离心式镀锌钢板质风轮，经严格的动、静平衡调验，经处理的空气以流线型传送，减少涡旋气流的产生，大大降低了气流摩擦时产生的噪声，机组运行更平稳、宁静。蜗壳的端板和导流板用齿合方式连接，克服了点焊连接漏风、易生锈的缺点。机组出厂前均经过严格的运转、耐压和绝缘测试，电机接线端子全部置于电器盒内，确保机组运行时更安全。每台换热器均进过2.8Mpa的高压水检漏及严格的耐压气密性试验，机组允许大工作压力1.6Mpa，以保证每台机组的运行性能和品质。
风机盘管安装规范-施工准备工作
1.风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，风机盘管，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，基准线已测放。
3.空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置、标高符合要求。
4.已编制施工方案，完成安全技术交底。 5.参照有关图和建筑 装修 图，核对风机盘管的位置、标高是否正确。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
6.电机试运转：风机盘管应按总台数的10%通电进行三速试运转检查。机械部分不得有摩擦，电气部分不得漏电，运转平稳、噪声正常。
7.表冷器水压试验：风机盘管的表冷器应按总台数的10%进行水压试验，不得渗漏。
风机盘管安装规范-施工规范
支吊架安装：1.风机盘管应设置独立的支、吊架固定;
2.根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀 螺栓 ;
3.按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆;
4.减振吊架的安装应符合设计要求。
风机盘管安装：1.卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，麦克维尔风机盘管代理，吊杆与盘管连接应用双 螺母 紧固找平，并在螺母上加3㎜厚的 橡胶 垫;
2.吊装盘管应坡向水盘排水口;
3.暗装的卧式风机盘管在 吊顶 处应留有检查门，便于机组维修;
4.立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。 连接配管：1.风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固;
2.风机盘管与冷热媒管的连接，应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上，水质合格后进行，以防杂物堵塞表冷器;
3.风机盘管的进出 水管 接头及排水管接头不得漏水;进出水管必须保温，防止产生凝结水;
4.风机盘管与管道相连接时宜采用软接管或紫 铜管 ，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。 软管 的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象;
5.与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm，软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到固定位置，水盘应无积水现象。
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